Описание
Сита круглые вибрационные (вибросепараторы) предназначены для сверхтонкой и тонкой размерной классификации порошкообразных, зернистых и кусковых сухих материалов в производстве строительныз материалов: для рассева извести, гипса, золы уноса, песка, каолина, минерального порошка. В нефтяной промышленности вибросита устанавливаются для классификации катализаторов, в лакокрасочной промышленности для пигментов и порошковых красок, на целлюлозно-бумажных комбинатах для просеивания каолина, мела и крахмала, в деревообрабатывающих производствах для разделения на фракции древесной муки и опилок. Кроме того, вибросита могут применяться для грохочения резиновой крошки, рассева медного, никелевого, алюминиевого и других металлических порошков, классификации корунда и т.д.
Круглые вибросита поставляются, как правило, в однодечном (рассев на 2 фракции) и двухдечном варианта (рассев на три фракции). По требованию Заказчиков на вибросито может быть установлена одна дополнительная дека (рассев материала на 4 фракции) и установлены сетки с необходимыми размерами ячеек.
Площадочные вибраторы высокого ресурса устанавливаются на противоположных сторонах рамы под углом 180° относительно друг друга и создают трёхмерную вибрацию вибросита. Изменение угла наклона вибраторов, позволяет изменить направление вибрации, а регулирование расположения дебалансов и регулирование частоты оборотов вибраторов – изменять скорость и производительность вибросита.
Таким образом, возможно изменение характера движения продукта и время его нахождения на сите, что позволяет использовать вибросито для просеивания широкого спектра порошков с различными размерами и формой частиц, насыпной плотностью, уплотняемостью и липкостью.
Сыпучая масса равномерно подаётся через верхний центральный патрубок с помощью питающего устройства (шлюзовой или шнековый питатель, цепной конвейер, дозатор и т.д.) в сито. Последовательно проходя через несколько сит с разными размерами ячеек, исходный продукт разделяется на фракции благодаря колебаниям вибрационной рамы. Частицы размером меньше ячейки сита – проходят сквозь него, а более крупные – задерживаются на сетке и под воздействием колебаний отводятся через боковой патрубок.
В одном вибросепараторе может быть установлено от 1 до 3-х дек (сит), что обеспечивает разделение материала от 2 до 4 фракций.
Система ультразвуковой очистки сит:
Ультразвуковые излучатели, предназначены для дополнительной очистки сетки вибросита от просеиваемого продукта в процессе эксплуатации. Очистка ячейки сетки производится при помощи передачи колебаний частотой 22-35кГц на металлическую плетеную сетку.
Преимущества:
- Работа с мелкодисперсными порошками до 25 мкм
- Повышение эффективности и производительности сепарации до 10 раз
Вибросито с ультразвуковой системой очистки применяется при просеивании мелкодисперсных порошков менее 100 мкм с различной насыпной плотностью.
Некоторые материалы на таких фракциях просеиваются с очень низкой производительностью, забивают ячейки сита, налипают на поверхности полотна, в результате чего производительность становится крайне низкой. В этих случаях применение ультразвука избавляет от разборки- сборки вибросита, механической очистки сеток, их продувки или промывки.
В итоге экономический эффект достигается за счет значительного увеличения производительности и уменьшении времени трудозатрат на обслуживание
Достоинства круглых вибросит с вибраторами:
- высокая эффективность рассева
- высокая надежность
- высокая ремонтопригодности (легкосменные вибраторы)
- легкосменные деки с сетками
- регулирировка скорости просеивания частотным преобразователем
- возможность подбора оптимальных режимов работы для различных материалов
- пылеплотность аппарата
- пониженное энергопотребление
- низкие динамические нагрузки на основание
- легкосменные деки с сетками
- регулирировка скорости просеивания частотным преобразователем
- возможность подбора оптимальных режимов работы для различных материалов
- пылеплотность аппарата
- пониженное энергопотребление
- низкие динамические нагрузки на основание
| Параметр | СВН-0,3 |
|---|---|
| Производительность, м3/ч (в зависимости от материала) | 0,1-1,0 |
| Ситовая поверхность, м.кв. | 0,06 |
| Наружный диаметр обечаек, мм | 300 |
| Тип электровибратора | ВИ-320Б |
| Количество вибраторов | 2 |
| Размер ячейки, мм | от 0,04 до 10 мм |
| Количество фракций на выходе | 2…4 |
| Амплитуда колебаний вертикальная, мм | 0,3-1,0 |
| Амплитуда колебаний горизонтальная, мм | 0,3-1,0 |
| Материал корпуса | Низкоуглеродистая сталь |
| Материал обечайки | Низкоуглеродистая сталь |
| Материал сита | Низкоуглеродистая сталь |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Частота колебаний, об/мин | 3000 |
| Потребляемая мощность, кВт | 0,5 |
| Уровень звука, ДБА, не более | 80 |
| Габаритные размеры (Длина х Ширина х Высота), мм | 550х500х800 |
| Масса, кг | 80 |
| Стоимость с 1 деками, руб. с НДС | 125 000 |
| Стоимость с 2 деками, руб. с НДС | 141 000 |
| Стоимость с 3 деками, руб. с НДС | 155 000 |
| Стоимость сменной обечайки с сеткой, руб. с НДС | 13 500 |
| Стоимость сменной деки без обечайки, руб. с НДС | 26250 |
| Система очистки сит шариками, руб. с НДС | 20 000 |
| Бункер с заслонкой, н/у, 105л | 84 609 |
| Стоимость магнитного улавливателя | 69 615 |
| Бандаж, руб. с НДС | 6 548 |
| Гибкий воздуховод полиуретановый 150мм, р/метр, с НДС | 8 670 |
| Стоимость системы ультразвуковой очистки сит на 1 деку, руб. с НДС | 113 526 |
Производительность зависит от размера ячеек сита, влажности, гранулометрического состава материала, содержания и формы частиц.
Срок изготовления – 10-15 рабочих дней.
