Описание
Стандартная комплектация
- Камера дробеструйной обработки PST КСО-60 напорная.
- Трап.
- Настил решетчатый.
- Футеровка резиновая.
- Светодиодное освещение.
- Смотровое окно.
- Проемы для протягивания длинномеров.
- Проемы для рук.
- Перчатки резиновые.
- Рукав пескоструйный.
- Пескоструйное сопло.
- Обдувочный пистолет.
- Педаль управления.
- Концевой выключатель.
- Кран слива конденсата.
- Заслонка подачи воздуха.
- Паспорт.
Комплектация камеры с фильтром и вентилятором
Фильтр-вентилятор — дополнительная установка к камере, он выполняет функцию очистки запыленного внутреннего пространства пескоструйной камеры. Фильтр улавливает пыль, мелкие частицы абразива и выдает в атмосферу уже очищенный воздух.
Для того чтобы посмотреть эту комплектацию, выберите «Да» в опции «ФВ (Фильтр-вентилятор)».
Технические характеристики
Характеристики камеры КСО-60 | Комплектация камеры КСО-60 | |
КСО-60-Н-М | КСО-60-Н-ФВ-М | |
Тип камеры | напорная | напорная |
Производительность | 5-20 м²/час | |
Габариты рабочей зоны, ДхШхВ | 750х980х560 мм | |
Фильтр-вентилятор (ФВ) | нет | встроен (а) |
Фильтрация и рекуперация (ФВР) | ||
Объем бункера для абразива | 50 | |
Загрузка деталей | фронтальная | |
Педаль управления | да | |
Рабочее давление | 3,5-7 атм., макс. 10 атм. | |
Уровень шума | 78-88 дБ | |
Напряжение в сети/Частота | 220 В/50-60 Гц | 380 В/50-60 Гц |
Мощность ФВ/ФВР | – | 2,2 кВт |
Бренд | PST, ООО «ПК «Пневмостройтехника»» | |
Страна производства | Россия |
Дополнительная комплектация
- Поворотный стол.
- Выдвижной поворотный стол.
- Усиленная абразивоструйная камера с поворотным или выдвижным поворотным столом для деталей грузоподъемностью свыше 100 кг.
- Предкамера с рольгангом для удобства обработки длинномерных изделий.
- Проемы для длинномерных изделий с нестандартным сечением.
- Использование в пескоструйных камерах автоматических систем (автопривода).
- Дробеструйные камеры по индивидуальным чертежам согласно вашему запросу или проекту.
- Компрессоры для нашего оборудования.
- Комплектующие: перчатки камерные резиновые/неопреновые; сопла; соплодержатели; пескоструйные рукава; напорно-всасывающие износостойкие рукава.
Расход абразива и воздуха
В инжекторной камере
Диаметр струйного сопла, мм | Диаметр воздушного сопла, мм | Давление воздуха*, кгс/см² | |||
3 | 4 | 5 | 6 | ||
8 | 3 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 |
10 | 4 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,2 |
В напорной камере
Диаметр струйного сопла, мм | Расход | Давление воздуха*, кгс/см² | |||||
3,5 | 4,2 | 5,0 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | ||
6 | воздуха, м³/мин. абразива, кг/час | 1,3 122 | 1,5 142 | 1,7 161 | 1,9 185 | 2,1 204 | 2,5 239 |
8 | воздуха, м³/мин. абразива, кг/час | 2,2 213 | 2,5 243 | 2,9 275 | 3,3 305 | 3,6 336 | 4,2 409 |
*Для камер, оборудованных фильтром-вентилятором, дополнительно необходимо 0,3 м3/мин. сжатого воздуха для обдува фильтров.
Как работает дробеструйная камера напорного типа
Оператор-пескоструйщик запускает в работу камеру нажатием педали, которая прикреплена внизу. Рабочая зона пескоструйной камеры полностью закрыта со всех сторон и герметизируется при включении, благодаря чему пыль от абразива и мусор не попадают в воздушное пространство. Оператор же регулирует обработку через смотровое окно в двери камеры.
Смесь, которая состоит из абразива и сжатого воздуха, подается по рукаву к соплу. Ее направление регулирует оператор-пескоструйщик, одной рукой держа сопло, а другой поворачивая под нужным углом деталь. Резиновые или неопреновые перчатки, прикрепленные к отверстиям на фронтальной стороне камеры под смотровым окном, защищают руки оператора.
В процессе обработки абразивная взвесь падает через решетчатый настил в бункер камеры. Когда работа закончена, оператор отжимает педаль, подача абразива прекращается и камера разгерметизируется.
Отличия камер инжекторного и напорного типов
Напорная пескоструйная камера PST отличается от инжекторной способом транспортировки абразива к соплу внутрь камеры. Напорный тип этих установок характеризуется высокой скоростью и энергией воздушно-абразивной струи, поэтому в ней можно обрабатывать больше изделий за единицу времени, чем в инжекторной, производить глубокую очистку в труднодоступных местах изделия.
Применение
Область применения дробеструйных камер PST очень широка. По назначению и параметрам наши камеры аналогичны установкам брендов Zitrek, Contracor (ECO, CAB), ВМЗ (КСО, ВС), Clemco (BNP, Pulsar, Kit-Cab, DCH), пескоструйным камерам типа АК.
Установки PST применяются для пескоструйной очистки с высокой скоростью, воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей деталей, сортамента металлопроката, деревянных, стеклянных и каменных изделий.
В пескоструйной камере выполняют очистку, снятие ржавчины, песка, окалины и шлака после дуговой сварки, заусениц, удаление слоёв, а также получают необходимую шероховатость, матовость, упрочнение, глянцевый эффект. В камере готовят поверхности к нанесению антикоррозионных покрытий (лакокрасочных, металлизационных материалов). После пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины, однако при этом пескоструй не оставляет царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. Срок службы поверхностей, обработанных абразивоструйным способом, увеличивается в несколько раз.
В зависимости от технической задачи выбирают различную фракцию абразива, чтобы путем обработки поверхности пескоструйным оборудованием достичь требуемый результат. Фракция абразива для получения необходимого качества обработанной поверхности подбирается путем тестирования.
Пескоструйную камеру выбирают чаще всего, когда предполагается работа в закрытом пространстве, например, в гараже, цехе и других производственных помещениях.