Описание
Стандартная комплектация
- Камера дробеструйной обработки PST КСО-115 инжекторная/напорная
- Настил решетчатый.
- Футеровка резиновая.
- Светодиодное освещение.
- Смотровое окно.
- Проемы для протягивания длинномеров.
- Проемы для рук.
- Перчатки резиновые.
- Рукав пескоструйный.
- Инжекторный пистолет/Пескоструйное сопло (в напорной).
- Обдувочный пистолет.
- Педаль управления.
- Концевой выключатель.
- Кран слива конденсата.
- Заслонка подачи воздуха.
- Паспорт.
Комплектация камеры с фильтром и вентилятором
Фильтр-вентилятор — дополнительная установка к камере, он выполняет функцию очистки запыленного внутреннего пространства пескоструйной камеры. Фильтр улавливает пыль, мелкие частицы абразива и выдает в атмосферу уже очищенный воздух.
Для того чтобы посмотреть эту комплектацию, выберите «Да» в опции «ФВ (Фильтр-вентилятор)».
Комплектация камеры с фильтром, вентилятором 2,2 кВт и рекуператором
Фильтр-вентилятор мощностью 2,2 кВт с рекуператором абразива — дополнительная установка к камере, он выполняет функцию очистки запыленного внутреннего пространства пескоструйной камеры, а также очистки, просеивания абразива от пыли, крупных примесей и подачи его под давлением в зону обработки. Фильтр улавливает пыль, мелкие частицы абразива. Благодаря фильтру и рекуператору в атмосферу подается уже очищенный воздух, а загруженный абразив может используется многократно и длительное время.
Для того чтобы посмотреть эту комплектацию, выберите «Да» в опции «ФВР 2,2 кВт».
Технические характеристики
| Характеристики камеры КСО-115 | Комплектация камеры КСО-115 | |||
| КСО-115-И-М | КСО-115-И-ФВ-М | КСО-115-И-ФВР-М | КСО-115-Н-ФВР-М | |
| Тип камеры | инжекторная | инжекторная | инжекторная | напорная |
| Производительность | 1-3 м²/час | 5-20 м²/час | ||
| Габариты рабочей зоны, Д(Г)хШхВ | 750х1050х750 мм | |||
| Габариты фильтра-вентилятора (ФВ) | нет | 921×771×2140 мм | нет | нет |
| Габариты системы фильтрации и рекуперации (ФВР) | нет | 1450х900х1960 мм | 1450х900х1960 мм | |
| Объем бункера для абразива | 110 | 110 | 20 | 50 |
| Проём для длинномерных изделий | 220х220 мм | |||
| Загрузка деталей | боковая | боковая | боковая | боковая |
| Педаль управления | электрическая | |||
| Рабочее давление | 3,5-7 атм., макс. 10 атм. | |||
| Уровень шума | 78-88 дБ | |||
| Напряжение в сети/Частота | 220 В/50-60 Гц | 380 В/50-60 Гц | 380 В/50-60 Гц | 380 В/50-60 Гц |
| Мощность ФВ/ФВР | – | 2,2 кВт | 2,2 кВт | 2,2 кВт |
| Бренд | PST, ООО «ПК «Пневмостройтехника»» | |||
| Страна производства | Россия | |||
Дополнительная комплектация
- Поворотный стол.
- Выдвижной поворотный стол.
- Усиленная абразивоструйная камера с поворотным или выдвижным поворотным столом для деталей грузоподъемностью свыше 100 кг.
- Предкамера с рольгангом для удобства обработки длинномерных изделий.
- Проемы для длинномерных изделий с нестандартным сечением.
- Использование в пескоструйных камерах автоматических систем (автопривода).
- Дробеструйные камеры по индивидуальным чертежам согласно вашему запросу или проекту.
- Компрессоры для нашего оборудования.
- Комплектующие: перчатки камерные резиновые/неопреновые; сопла; соплодержатели; пескоструйные рукава; напорно-всасывающие износостойкие рукава.
Расход абразива и воздуха
В инжекторной камере
| Диаметр струйного сопла, мм | Диаметр воздушного сопла, мм | Давление воздуха*, кгс/см² | |||
| 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 8 | 3 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 |
| 10 | 4 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,2 |
В напорной камере
| Диаметр струйного сопла, мм | Расход | Давление воздуха*, кгс/см² | |||||
| 3,5 | 4,2 | 5,0 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | ||
| 6 | воздуха, м³/мин. абразива, кг/час | 1,3 122 | 1,5 142 | 1,7 161 | 1,9 185 | 2,1 204 | 2,5 239 |
| 8 | воздуха, м³/мин. абразива, кг/час | 2,2 213 | 2,5 243 | 2,9 275 | 3,3 305 | 3,6 336 | 4,2 409 |
*Для камер, оборудованных фильтром-вентилятором, дополнительно необходимо 0,3 м3/мин. сжатого воздуха для обдува фильтров.
Как работает дробеструйная камера
Оператор-пескоструйщик запускает в работу камеру нажатием педали, которая находится внизу. Рабочее пространство пескоструйной кабины полностью закрыто со всех сторон и в процессе обработки герметично, благодаря чему пыль от абразива и мусор не попадают в воздушное пространство. Оператор регулирует работу через смотровое окно.
Смесь, которая состоит из абразива и сжатого воздуха, подается по рукаву к соплу (или к пистолету, если обработка происходит в инжекторной камере). Ее направление регулирует оператор-пескоструйщик, одной рукой держа сопло (или пистолет), а другой поворачивая под нужным углом деталь. Резиновые или неопреновые перчатки, прикрепленные к отверстиям на фронтальной стороне камеры под смотровым окном, защищают руки оператора.
В процессе обработки абразивная смесь падает через решетчатый настил в бункер камеры. Когда работа закончена, оператор отжимает педаль, подача абразива прекращается, кабину можно открыть и выгрузить обработанные изделия.
Отличия камер инжекторного и напорного типов
Напорная пескоструйная камера PST отличается от инжекторной способом транспортировки абразива к соплу внутрь камеры. Напорный тип этих установок характеризуется высокой мощностью воздушно-абразивной струи, скоростью вылета ее частиц, поэтому в ней можно обрабатывать больше изделий за единицу времени, чем в инжекторной, производить глубокую очистку в труднодоступных местах изделия.
Применение
Область применения дробеструйных камер PST очень широка. По назначению и параметрам наши камеры аналогичны установкам брендов Zitrek, Contracor (ECO, CAB), ВМЗ (КСО, ВС), Clemco (BNP, Pulsar, Kit-Cab, DCH), пескоструйным камерам типа АК.
Кабины PST применяются для очистки с высокой скоростью воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей деталей, сортамента металлопроката, деревянных, стеклянных и каменных изделий.
В пескоструйной камере выполняют очистку, снятие ржавчины, песка, окалины и шлака после дуговой сварки, заусениц, удаление слоёв, а также получают необходимую шероховатость, матовость, упрочнение, глянцевый эффект. В камере готовят поверхности к нанесению антикоррозионных покрытий (лакокрасочных, металлизационных материалов). После пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины, однако при этом пескоструй не оставляет царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. Срок службы поверхностей, обработанных абразивоструйным способом, увеличивается в несколько раз.
В зависимости от технической задачи выбирают различную фракцию абразива, чтобы путем обработки поверхности пескоструйным оборудованием достичь требуемый результат. Фракция абразива для получения необходимого качества обработанной поверхности подбирается путем тестирования.
Пескоструйная камера предназначена для цехового использования (в закрытом пространстве), например, в гараже, цехе и других производственных помещениях.
