Для изготовления гидроизоляционных шпонок АКВАСТОП используют следующие материалы:
| РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА (EPDM РЕЗИНА) |
| Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11. Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: – широкий диапазон рабочих температур; – гибкость и эластичность при отрицательных температурах; – высокая химическая стойкость; – долговечность; – простота монтажа; – экологическая безопасность. |
| Физико-механические показатели материала: |
| № | Наименование показателя | Метод | Значение |
| 1 | Твердость по Шор А, единицы Шор А | ГОСТ 263 | 70 ±5 |
| 2 | Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 7,5 (75) |
| 3 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 200 |
| 4 | Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 часов при температуре 100°С, %, не более | ГОСТ 9.029 метод Б | 50 |
| 5 | Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125°С — твердость, единицы Шор А, в пределах — условная прочность при растяжении, %, не менее — относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 9.024 | ±15 |
| 6 | Температурный предел хрупкости, °С, не выше | ГОСТ 7912 | -50 |
| 7 | Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -50°С, не менее | ГОСТ 13808 | 0,2 |
| 8 | Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40°С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения 20% | ГОСТ 9.026 | Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом |
| 9 | Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее | ГОСТ 262 | 20 |
| 10 | Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70°С, не более | ГОСТ 9.030 метод В | 3 |
| 11 | Диапазон рабочих температур, °С | от -50 до +80 |
| ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-П) |
| Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11. Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: – высокая химическая стойкость; – долговечность; – надежное крепление в бетоне; – простота монтажа; – экологическая безопасность. |
| Физико-механические показатели материала: |
| № | Наименование показателя | Метод | Значение |
| 1 | Твердость по Шор А, единицы Шор А, в пределах | ГОСТ 24621 | 70 ±5 |
| 2 | Прочность при разрыве, МПа (кг/см2), не менее | ГОСТ 11262 на образцах тип 1 | 10 (100) |
| 3 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 11262 на образцах тип 1 | 320 |
| 4 | Сопротивление раздиру, Н/мм (кг/см2), не менее | ГОСТ 262 метод А | 12 (120) |
| 5 | Относительное удлинение при разрыве при –20°С, %, не менее | ГОСТ 11262 на образцах тип 1 | 200 |
| 6 | Максимальное снижение показателей после старения в воздухе в течение 28 суток при температуре (70±2)°С — твердость, единицы Шор А, в пределах — условная прочность при разрыве, %, не менее — относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 11645 | 3 |
| 7 | Потери в массе при 160°С в течение 6 ч. %, не более | ГОСТ 5960 пункт 4 | 1,2 |
| 8 | Способность к свариванию *: — частное от деления прочности при разрыве по сварному шву на прочность при разрыве образца без шва | ≥0,6 | |
| 9 | Светостойкость при 70°С, ч, не менее | ГОСТ 7912 | -50 |
| 10 | Группа горючести | ГОСТ 30244 | Г4 |
| 11 | Водопоглощение, % не более | ГОСТ 4650 пункт 4.10 | 0,25 |
| 12 | Плотность, г/см3, не более | ГОСТ 15139 пункт 4 | 1,35 |
| 13 | Температура хрупкости, °С, не выше | ГОСТ 5960 | -40 |
| 14 | Суммарный показатель токсичности, %, не более | ГОСТ 26150 | 1 |
| 15 | Диапазон рабочих температур, °С | от -37 до +70 |
| * Примечание: способность к свариванию проверяют по DIN 18541-2 |
ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ КАУЧУКОМ, МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЕ (ПВХ–ПК–МБС)
| Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 32.99.59–009–58093526–2018. Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: – высокая химическая стойкость; – маслобензобитумостойкость; – долговечность; – надежное крепление в бетоне; – простота монтажа; – экологическая безопасность. |
| Физико-механические показатели материала: |
| № | Наименование показателя | Метод | Значение |
| 1 | Твердость по Шор А, единицы Шор А | ГОСТ 24621 | 70 ±5 |
| 2 | Прочность при разрыве, МПа (кг/см2), не менее | ГОСТ 11262 на образцах тип 1 | 10 (100) |
| 3 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 11262 на образцах тип 1 | 300 |
| 4 | Изменение показателей после выдержки в течение 72 часов при температуре (70±2)°С — твердость, единицы Шор А, в пределах — прочность при разрыве, %, не более | ГОСТ 11645 | ±4 |
| 5 | Потери в массе при 160°С в течение 6 ч, %, не более | ГОСТ 5960 пункт 4.10 | 1,5 |
| 6 | Температура хрупкости, °С, не выше | ГОСТ 5960 | -40 |
| 7 | Суммарный показатель токсичности, %, не более | ГОСТ 26150 | 1 |
| 8 | Водопоглощение, % не более | ГОСТ 4650 метод А | 0,25 |
| 9 | Сохранение прочности при разрыве, %, не менее: — после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч — после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч | ГОСТ 5960 пункт 4.13 | 95 |
| 10 | Сохранение относительного удлинения при разрыве, %, не менее: — после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч — после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч | ГОСТ 5960 пункт 4.13 | 90 |
| 11 | Группа горючести | ГОСТ 30244 | Г4 |
| 12 | Плотность, г/см3, не более | ГОСТ 15139 пункт 4 | 1,35 |
| 13 | Диапазон рабочих температур, °С | от -37 до +70 |
| ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП) |
| Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11. Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: – широкий диапазон рабочих температур; – гибкость и эластичность при отрицательных температурах; – высокая химическая стойкость; – долговечность; – простота монтажа; – экологическая безопасность. |
| Физико-механические показатели материала: |
| № | Наименование показателя | Метод | Значение |
| 1 | Твердость по Шор А, единицы Шор А | ГОСТ 263 | 70 ±5 |
| 2 | Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 5,0 (50) |
| 3 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 470 |
| 4 | Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 часов при температуре 70°С, %, не более | ГОСТ 9.029 метод Б | 50 |
| 5 | Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100°С — твердость, единицы Шор А, в пределах — условная прочность при растяжении, %, не менее — относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 9.024 | ±55 |
| 6 | Температурный предел хрупкости, °С, не выше | ГОСТ 7912 | -45 |
| 7 | Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40°С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения 20% | ГОСТ 9.026 | Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом |
| 8 | Диапазон рабочих температур, °С | от -50 до +80 |