Описание
| Тип оборудования | Смеситель конический шнековый вертикальный, периодического действия |
| Назначение | Смешивание порошков и гранул; приготовление смесей «порошок-жидкость» при дозированном вводе жидкости |
| Тип перемешивания | Конвективное объёмное перемешивание с низкими сдвиговыми нагрузками, трёхмерная циркуляция потока |
| Рабочий орган | Шнековый перемешивающий орган на орбитальной (планетарной) консоли |
| Кинематика рабочего органа | Вращение шнека вокруг оси + орбитальное перемещение шнека по периметру конической ёмкости |
| Время смешивания | Устанавливается по технологической карте (типично 3–10 минут в зависимости от объёма и материала) |
| Варианты исполнения по материалу | Углеродистая сталь / нержавеющая сталь |
| Тип выгрузки | Нижняя выгрузка через патрубок с запорной арматурой |
| Возможные опции | Узел ввода жидкости (форсунки), рубашка нагрева/охлаждения, частотный преобразователь, санитарное исполнение, взрывозащищённое исполнение привода, усиленные уплотнения |
Конический шнековый смеситель серии CSM предназначен для получения однородных смесей из сыпучих материалов в химической, пищевой, комбикормовой, фармацевтической, строительной и смежных отраслях. Конструкция выполнена в виде вертикальной конической смесительной ёмкости, в которой установлен шнековый рабочий орган. Ключевая особенность — совмещение двух движений: шнек вращается вокруг собственной оси и одновременно перемещается по орбите вдоль внутренней поверхности конуса. Благодаря этому смеситель формирует устойчивую трёхмерную циркуляцию материала по всему объёму без агрессивного сдвигового воздействия.
В процессе работы шнек поднимает материал снизу вверх вдоль стенки конической ёмкости, после чего продукт распределяется в верхней зоне и возвращается вниз под действием силы тяжести. В результате формируется замкнутый поток «подъём по периферии — опускание по центральной зоне», который непрерывно перераспределяет компоненты и выравнивает их концентрацию. Такой принцип особенно эффективен для материалов, склонных к расслоению по плотности и фракции, а также для компонентов, которые требуют бережного обращения, чтобы сохранить гранулометрический состав и форму частиц.
Коническая геометрия смесительной ёмкости повышает технологическую устойчивость процесса: в нижней части конуса поток уплотняется и ускоряется, что помогает вовлекать в циркуляцию тяжёлые фракции и снижать риск образования застойных зон. Для стабильного качества смешивания технологически правильным режимом считается работа при заполнении полезного объёма, когда в смесителе сохраняется достаточная циркуляция и обеспечивается полный «обход» всего объёма шнеком по орбите. Время смешивания задаётся по технологической карте и выбирается по свойствам материала.
Смеситель может применяться не только для операций «порошок-порошок», но и для задач «порошок-жидкость» при наличии узла ввода жидкости и при корректном подборе режима. Также возможна комплектация рубашкой нагрева или охлаждения для технологического кондиционирования продукта (нагрев, охлаждение, поддержание температуры), выбор материалов исполнения (углеродистая сталь или нержавеющая сталь), а также подбор запорной арматуры на нижней выгрузке под конкретный материал.
Принцип работы
- Компоненты загружаются через верхний загрузочный патрубок или сервисную крышку.
- Привод запускает вращение шнека вокруг собственной оси и орбитальное (планетарное) перемещение шнека по окружности конуса.
- Шнек поднимает материал из нижней зоны вверх вдоль стенки конической ёмкости.
- В верхней зоне компоненты распределяются по всему сечению, после чего смесь естественно опускается вниз по центральной части конуса под действием силы тяжести.
- Орбитальное движение обеспечивает прохождение шнека по всему периметру, поэтому циркуляция охватывает весь объём смесителя, а смешивание получается трёхмерным: осевое перемещение, радиальное перераспределение и тангенциальное перемещение по окружности.
- По завершении цикла смесь выгружается через нижний выгрузной патрубок с запорной арматурой.
| Характеристики | Объём, м³ | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.01 | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 3 | ||
| Мощность | 0.37 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 7.5 | |
| Скорость вращения, об/мин | 159 | 130 | 130 | 183 | 108 | 118 | 118 | 51 | |
| Автовращение, обороты | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| Коэффициент загрузки | 0.4-0.6 | ||||||||
| Крупность материала | сетка 20-100 | ||||||||
| Однородность смешивания | Относительное отклонение (10 мин)<=1.5 | ||||||||
| Масса нетто, кг | 120 | 150 | 200 | 230 | 400 | 500 | 600 | 2100 | |
| Диаметр | 420 | 550 | 670 | 780 | 865 | 936 | 1142 | 2210 | |
| Общая высота | 900 | 1100 | 1440 | 1700 | 1650 | 1960 | 2320 | 3740 | |
| Высота цилиндра | 450 | 660 | 820 | 930 | 950 | 1022 | 1355 | 2650 | |
| Межосевое расстояние опор | 370 | 490 | 605 | 715 | 805 | 856 | 1065 | 2130 | |
| Расстояние от опоры до торца цилиндра | 100 | 100 | 140 | 140 | 145 | 215 | 215 | 245 | |
| Размер загрузочного патрубка | 65 | 100 | 120 | 120 | 150 | 200 | 200 | 300 | |
| Размер разгрузочного патрубка | 100 | 100 | 120 | 140 | 200 | 225 | 225 | 325 | |
| Количество опор — отверстие | 4-12 | 4-12 | 4-14 | 4-14 | 4-20 | 4-20 | 4-20 | 4-23 | |
| Возможна поставка других моделей на заказ | |||||||||
Преимущества
- Бережное перемешивание: низкие сдвиговые нагрузки уменьшают разрушение гранул и истирание материала, снижают образование пыли и мелкой фракции.
- Высокая однородность смеси за счёт трёхмерной циркуляции: подъём продукта шнеком по стенке, распределение в верхней зоне и опускание по центральной части конуса.
- Устойчивость к сегрегации: принцип работы уменьшает расслоение компонентов по плотности и фракции при приготовлении многокомпонентных смесей.
- Широкий выбор объёмов и производительности: подбор типоразмера под конкретную партию, от малых смесителей до крупнотоннажных установок.
- Эффективная гравитационная выгрузка через нижний патрубок: возможность подбора запорной арматуры под продукт.
- Гибкая комплектация под технологию: узел ввода жидкости, рубашка нагрева или охлаждения, частотное регулирование скорости, санитарное исполнение, взрывозащищённое исполнение привода и уплотнений.
Область применения
- Пищевая промышленность: сухие смеси, премиксы, ароматизаторы, ингредиентные композиции.
- Комбикормовая промышленность: витаминно-минеральные смеси, добавки, микро-дозирование компонентов, премиксы.
- Химическая промышленность: порошковые и гранулированные композиции, пигменты, наполнители, соли, реагенты.
- Фармацевтика: смешивание активных веществ с наполнителями, смеси для капсулирования и грануляции.
- Производство строительных материалов: сухие составы, добавки, модификаторы, смеси с требованием бережного перемешивания и снижения пылеобразования.
